黑碳化硅微粉的加工方法

　　随着黑碳化硅微粉的需求量不断加大，厂家在合理利用资源的同时，采用正确的加工方法生产出高质量碳化硅微粉，促进经济效益的发展。
　　黑碳化硅微粉是把石英，碳和木屑装入电炉中，在1900-2000℃的高温下合成的。
　　反应烧结是用一种高温型碳化硅粉末和碳粉混合，加入粘结剂后压成所需的形状，放入盛有硅粉的炉子中，加热到1600-1700℃，使熔融的硅和硅的蒸汽渗透到制件中与碳反应生成低温型碳化硅，把原来高温型碳化硅紧密的结合在一起。这种反应烧结碳化硅又叫自结合碳化硅。
　　近年来，发展了一种新的烧结方法，就是在碳化硅中加入0.36%的硼和0.25%以上的碳，在2100℃温度下用普通烧结办法使碳化硅烧结到理论密度的96%。
　　根据含量的不同可以分为几个等级，一级碳化硅98-99%，二级碳化硅97-95%，三级碳化硅97-80%
　　在配料和出炉过程中会出现一些保温料和陪烧料，在装炉和出炉过程中会有石墨粉的出现，在原材料和出炉过程中会有二级料，一般厂家为了节省资源，都会把二级材料再次放到加工生产炉中作为下次生产黑碳化硅微粉的原材料。

　　黑碳化硅微粉的加工制造需要经过多个环节，以上只是简单的介绍了一下方法，其中的加工注意细节还是需要咨询厂家的。